前(qian)處理料箱結構較復(fu)雜，為(wei)(wei)提高分析精度和(he)求(qiu)解效率，需要對料箱進(jin)行適當簡(jian)(jian)化(hua)。由于料箱是(shi)由鋼板焊接(jie)而成，為(wei)(wei)得到高質量的(de)(de)(de)網格采用(yong)“以面代(dai)體”的(de)(de)(de)分析方法，即在Pro/E中建立簡(jian)(jian)化(hua)的(de)(de)(de)料箱中性(xing)面模型，通過接(jie)口導入 ANSYSWorkbench中賦予相(xiang)應厚度。料箱的(de)(de)(de)材料為(wei)(wei)Q235。

　　結(jie)果(guo)分(fen)析從得到的(de)(de)靜力學分(fen)析結(jie)果(guo)可知位移為(wei)0.95mm，產生(sheng)在(zai)(zai)料箱側部的(de)(de)上端，應力為(wei)279.43MPa，主要集中在(zai)(zai)側部筋板(ban)與底(di)座的(de)(de)連接處(chu)，由于(yu)材料的(de)(de)屈(qu)服限235MPa，因此，料箱的(de)(de)局部結(jie)構(gou)處(chu)已發生(sheng)塑性變形(xing)。

　　筋(jin)板分布(bu)的(de)重(zhong)置料箱(xiang)筋(jin)板的(de)優化主要(yao)體在(zai)筋(jin)板數量和(he)位(wei)置的(de)修改。對此優化后的(de)結構重(zhong)新進行靜力(li)學(xue)分析可知，料箱(xiang)的(de)位(wei)移為(wei)2.02mm，應力(li)為(wei)318.44 MPa，相(xiang)比原方(fang)案(an)其(qi)力(li)學(xue)性能較(jiao)差，但重(zhong)量減少近15t，約百分之24.6的(de)自重(zhong)。為(wei)降低位(wei)移和(he)應力(li)，提高料箱(xiang)的(de)力(li)學(xue)性能，將對筋(jin)板的(de)相(xiang)關參數進行優化設計。

　　底板加強筋(jin)高(gao)度優(you)化在(zai)PRO/E中(zhong)建立料箱(xiang)的(de)參(can)(can)數化模型，定義底板加強筋(jin)的(de)高(gao)度參(can)(can)數，在(zai)workbench下(xia)的(de)參(can)(can)數管(guan)理器中(zhong)進行參(can)(can)數假設(she)分析，筋(jin)板的(de)高(gao)度與(yu)位移成(cheng)(cheng)正比，與(yu)應(ying)力間的(de)關系成(cheng)(cheng)非線性。從節材角(jiao)度分析，選擇底板加強筋(jin)的(de)高(gao)度為300mm。由于料箱(xiang)的(de)力學性能提(ti)高(gao)不(bu)明顯，將對側面(mian)筋(jin)板的(de)厚度進行優(you)化，以降低(di)位移和應(ying)力。

　　側板加強筋厚度的(de)優(you)化(hua)(hua)為(wei)進一步(bu)確定尺寸配合，采(cai)用(yong)多目標(biao)尺寸優(you)化(hua)(hua)，將質(zhi)量、位移(yi)和應(ying)力設為(wei)優(you)化(hua)(hua)目標(biao)。為(wei)便于加工制造，優(you)化(hua)(hua)尺寸分別采(cai)用(yong)ds_1=26mm，ds_2=37mm和ds_3=40mm。